在精密零件加工中，一般把軸套、袖套等零件稱為套類零件。套類零件一般由外圓、內孔、端面、臺階、內溝槽等結構要素組成。其主要特點是內、外圓柱面喝相關端面間的形狀精度和位置精度要求較高。
    接下來讓亞美精密零件加工廠的資深操作員來講解一下套裝零件的加工工藝以及工藝特點

亞美精密零件加工廠

套類零件的加工工藝特點
    套類零件在機器中主要起支撐和導向作用,一般主要有較高同軸度要求的內外表面組成。一般套類零件的主要技術要求如下:
    (1)內孔及外圓的尺寸精度、表面粗糙度及圓度要求。
    (2)內、外圓之間的同軸度要求。
    (3)孔軸線與端面的垂直度要求。
    薄壁套類零件壁厚很薄,徑向剛度很弱,在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等因數的影響極易變形,導致以上各項技術要求難以保證。裝夾時,必須采取相應的預防糾正措施,以免加工時引起工件變形;或因裝夾變形、加工后變形恢復,造成已加工表面變形,加工精度達不到零件圖樣技術要求。
    2.套類零件的加工工藝原則
    (1)粗加工、精密零件加工應分開進行。
    (2)盡量采用軸向壓緊,如果采用徑向夾緊時,應使徑向夾緊力分布均勻。
    (3)熱處理工序應安排在粗、精加工之間進行。
    (4)中小型套類零件的內、外圓表面及端面應盡量在一次安裝中加工出來。
    (5)在安排孔和外圓加工順序時,應盡量采用先加工內孔,然后以內孔定位加工外圓的加工順序。
    (6)車削薄壁套類零件時,車削刀具應選擇較大的主偏角,以減小背向力,防止加工工件變形。
    3.毛坯選擇
    套類零件的毛坯主要根據零件材料、形狀結構尺寸大小及生產批量進行選擇。孔徑較小時，可選棒料，也可以采用實心鑄件；孔徑較大時，可選用帶預制孔的鑄件和鍛件；壁厚較小且均勻時，可選用管料；當生產批量較大時，還可采用擠壓和粉末冶金等先進毛坯制造工藝，可在毛坯精度提高的基礎上提高精密零件加工生產效率，節約用材。

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