為了滿足數(shù)控機(jī)床的高加工精度，高加工效率，加工工序集中和更少的零件夾緊時間的要求，精密零件加工對所使用的刀具有很多性能要求。與普通機(jī)床的刀具相比，加工中心的刀具有以下特點：

  1、刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。

  2、刀片和刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和典型化。

  3、刀片或刀具的材料和切削參數(shù)需要與待加工工件的材料相匹配。

  4、刀片或刀具使用壽命長，加工剛性好。

（精密零件加工）

5、刀片和刀架的定位參考精度高，并且刀架對機(jī)床主軸的相對位置有很高的要求。

6、刀柄必須具有高強(qiáng)度，剛度和耐磨性，并且刀架和工具系統(tǒng)的重量不得超過標(biāo)準(zhǔn)。

7、對刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位，拆卸和重新定位的高精度要求。

8、刀柄及刀片切入的位置及方向有要求。

9、刀片,刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換到系統(tǒng)要優(yōu)化。

  精密零件加工不僅表現(xiàn)在加工方式上，根據(jù)刀具的特點和材料來選用適當(dāng)?shù)毒咭彩潜ＷC加工精度的重要途徑，并以最大限度的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢。刀具的特點及選用，關(guān)系著加工的質(zhì)量與加工的效率，在競爭日益激烈的機(jī)械行業(yè)里，這點顯得尤為重要。