對于高速精密車銑機床來講，主軸系統為電主軸結構，機床的加工精度在很大程度上取決于機床電主軸系統的精度，并受刀具精度的影響。因此，在車銑復合機床的制造和組裝過程中，如何提高電主軸系統的精度，提高刀架的定位精度，以及提高機床的整體動力功能是關鍵。進行機床規劃。

    接下來，亞美精密的技術人員從多個方面分析了影響車銑復合加工精度的因素，并提出了相應的解決方案。

    機床復合是機床開發的重要方向之一。復合機床還包括多種形式，例如車銑復合物，銑磨復合物，切割和3D打印復合物，切割和超聲振蕩復合物，激光和沖壓復合物。復合的目的是使機床具有多種功能，可以一次完成多任務，提高加工能力和加工精度。

（車銑復合加工零件）

    與傳統的CNC加工技術相比，車銑加工的突出優勢主要體現在以下幾個方面：

    1.縮短生產工藝鏈，提高輸出功率。可以安裝各種專用工具，并且新型的工具布置可以減少工具更換時間并提高處理能力。車銑復合加工可一次完成所有或大多數加工程序，然后大大縮短了產品制造工藝鏈。這樣，一方面，減少了由于安裝卡的更換而導致的生產輔助時間，并且還減少了工裝夾具的生產周期和等待時間，從而可以顯著提高生產能力。

    2.減少夾緊次數，提高加工精度。卡安裝數量的減少避免了因定位參考的轉換而導致的錯誤累積。目前大多數車銑機床共同具有在線檢測功能，可以在制造過程中完成對關鍵數據的原位檢測和精確控制，從而提高了產品的加工精度。高強度的整體床計劃提高了切割材料重力加工能力的難度；車銑機床配備有自動上料設備，可以完成自動上料的連接，基本完成了單個機床的流水線作業。

(車銑復合加工)

    3.減少占地面積并降低生產成本。車銑機床的緊湊美觀的外形設計改善了空間使用方法，更易于保護和維修，并令客戶滿意。盡管車銑復合加工設備的單價較高，但由于縮短了生產工藝鏈，減少了產品所需設備的數量，減少了固定資產的總和，因此可以有效地減少固定資產的總量。工裝夾具，車間占地面積和設備保護成本。出資，生產經營和裝卸成本

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
        加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。